臺灣西嶼鄉(xiāng)2020捏合機廠家機械會館
電子控制系統(tǒng)有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡單可靠。
捏合機安裝完畢后，應(yīng)進行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤滑油（脂）。
調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
成型操作人員應(yīng)加快操作速度，盡量減少模外時間，以穩(wěn)定硅膠制品的模溫，提高硅膠制品的固化速度
根據(jù)負荷的重量和沖擊程度，捏合機可分為標(biāo)準(zhǔn)型和高強度型。
改變排氣次數(shù)和排氣行程要求調(diào)試器具有很高的工作經(jīng)驗，因為一般來說，排氣行程越大，排氣時間越長，越有利于排氣，但實際情況并非如此，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來確定，如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過大，會出現(xiàn)壞氣泡，可以通過調(diào)低氣泡來解決。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
碳素捏合機材料加熱固化2小時后，按捏合機軸徑公差增加捏合機原軸徑0.03-0.05mm；
捏合部由氣缸體、泥漿井、兩端壁板、氣缸蓋等組成，液壓系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)控制，控制兩個小油缸和兩個大油缸來打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸，電子控制系統(tǒng)具有手動和自動電子控制系統(tǒng)，用戶可以隨意選擇和請求，操作方便，安全可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成。根據(jù)捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以同步調(diào)節(jié)。輸出裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動快漿達到減速器規(guī)定的速度，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)。
實驗中捏合機的工作原理是，一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使半干或橡皮狀的粘性塑料材料能夠使物料快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。
捏合機由一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）組成，產(chǎn)生強烈的剪切、擠壓和攪拌作用，使粘性材料能夠快速、均勻地混合。
一對匹配且旋轉(zhuǎn)的葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強烈的剪切作用，使得半干性或橡膠狀的粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈碳素捏合機性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過變頻器進行調(diào)速。一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
安裝完畢后，進行清潔、去污、擦去防銹油脂，檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝丁基膠捏合機置通過與減速機的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，變頻器也可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
捏合機主要由六部分組成：捏合部分、底座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)；捏合部分由缸體、泥軸、墻板和缸蓋組成；液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關(guān)閉大蓋和旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)有手動和自動電氣控制系統(tǒng)，用戶可自由選擇和要求，操作簡單可靠，系統(tǒng)由電機、減速器和齒輪組成，按捏合機型號與電機匹配。
實驗中使用的捏合機可分為普通型、真空型和高溫型四種，溫度調(diào)節(jié)形式有電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等，機體、葉片和材料接觸部分均采用不銹鋼制造，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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