海南省�？谑�2019捏合機(jī)機(jī)械暨展
捏合機(jī)常見(jiàn)出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹(shù)脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)的小批量試驗(yàn)生產(chǎn)。
按配方稱取樹(shù)脂及助劑。將干粉料（除穩(wěn)定劑和著色劑）加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過(guò)研磨后加入混合機(jī)內(nèi)，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下，把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過(guò)加料孔加入到混合機(jī)內(nèi)，共混合10min，通過(guò)觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
增塑劑必須被充分吸收，溫度適當(dāng)，填料分布均勻，并包復(fù)在主料表面。
關(guān)于槳排列形式(見(jiàn)下圖），捏合機(jī)槳葉有兩種排列形式，一種兩槳相切，一種兩槳相交，相交型槳葉兩槳只能做同速運(yùn)轉(zhuǎn)，剪切主要發(fā)生在槳葉與槽底的小間隙內(nèi)，兩槳交叉部位的物料形成交叉流動(dòng)，對(duì)取得更均勻的混合料更有效，主要適用于粘度較低的粉料為主的物料混合；
從理論依據(jù)出發(fā)，準(zhǔn)確計(jì)算捏合機(jī)驅(qū)動(dòng)功率，依據(jù)槳葉及螺桿構(gòu)型等設(shè)計(jì)要領(lǐng)，擺脫了傳統(tǒng)捏合機(jī)生產(chǎn)需要依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的盲目性
缸體---缸體是由帶夾套的W型鍋體及其左右的支撐側(cè)板構(gòu)成，鍋體內(nèi)襯板是由不銹鋼板切割并卷制，在磨具上焊接而成；側(cè)板是由碳鋼板按照?qǐng)D紙切割拼接并焊接而成，上分列兩支拌槳及螺桿的穿過(guò)孔，為了使拌槳和螺桿平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，我們采用的是整體式鏜孔加工，即先將側(cè)板和鍋體通過(guò)螺栓連接，并打好定位銷，以W底弧及垂直面為基準(zhǔn)面，依照?qǐng)D紙一次鏜出側(cè)板上的穿過(guò)孔及軸承座位置孔，保證了兩槳的平行度和同心度，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
這在食品工業(yè)、制筆化工和橡膠工藝中應(yīng)用極為普遍，國(guó)內(nèi)早期的BMC捏合機(jī)大多采用這種槳葉，設(shè)計(jì)與制作比較規(guī)范和定型。適應(yīng)于強(qiáng)力混合和精確分散的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是死角多，制造時(shí)槳葉不易全部都打磨得十分光滑平整，故易造于局部粘料，清理比較困難。
設(shè)備先從低速到高速再到低速！設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中切不可打開(kāi)頂蓋觀察！加入料后，頂蓋應(yīng)上緊。
質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的生命，作為捏合機(jī)的生產(chǎn)跟許多機(jī)械產(chǎn)品一樣，按圖加工和驗(yàn)收是關(guān)鍵，母機(jī)，即加工設(shè)備的精度也是保證加工件精度的關(guān)鍵，我們通過(guò)下圖來(lái)了解下恩索公司的質(zhì)量控制方案：
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