臺(tái)灣竹山鎮(zhèn)2019捏合機(jī)機(jī)器發(fā)布會(huì)
真空捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)。
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
主要有電機(jī)、減速機(jī)、連軸器、軸承、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等；
捏合機(jī)主要由缸體、缸蓋、攪拌槳、底座、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構(gòu)成,所有制造節(jié)點(diǎn)均按照?qǐng)D紙要求及客戶特殊要求加工，焊接件均做應(yīng)力釋放，支撐面均經(jīng)銑床銑處基準(zhǔn)平面，一絲不茍，下面分別介紹下各部件及其關(guān)鍵工藝
與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
摘要：本文簡(jiǎn)述了BMC模塑料的混合原理，介紹了雙臂捏合機(jī)的三種攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)與形式，推薦使用180° 單螺旋式和班布里（Banbury type）型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度的分散、高效率的混和、最少玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
SBS 100; LDPE 5; PS 20; 環(huán)烷油 25；HST 0.5；抗氧劑 1010 0.5；CaCO3 30。
按配方稱取樹脂及助劑。將干粉料（除穩(wěn)定劑和著色劑）加入高速混合機(jī)內(nèi)。先慢速擋捏合2分鐘，再將穩(wěn)定劑和著色劑與部分增塑劑配成漿料，最好經(jīng)過研磨后加入混合機(jī)內(nèi)，蓋好蓋子后，在1500rpm/min轉(zhuǎn)速下，把預(yù)熱到90℃的增塑劑通過加料孔加入到混合機(jī)內(nèi)，共混合10min，通過觀察窗觀察材料分散是否均勻。然后用慢速排料。
捏合機(jī)常見出料方式有翻缸傾倒式、底閥下出料式和螺桿擠壓出料三種，丁基熱熔膠的成品膠粘度范圍2000cps(150℃)-150000cps(200℃)，可設(shè)計(jì)采用螺桿擠壓式出料，根據(jù)出料連接及效率要求，我們擬定為3T/H，我們采用直徑250mm的機(jī)加工螺桿，采用漸變式螺距180-120mm，
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