臺灣田中鎮(zhèn)2019捏合機機械會館
一般來講，捏合機的驅(qū)動功率跟攪拌物料的粘度和物料流量有關，一般廠家都是根據(jù)經(jīng)驗所得。恩索公司經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，這里是有一套完整的理論計算公式的。
目前應用最廣泛、混合效果最好的間歇式混合設備是高速捏合機。高速捏合機由混合鍋，攪拌漿、折流板、排料裝置、驅(qū)動裝置、傳感器及控制系統(tǒng)等組成。根據(jù)加熱方式和介質(zhì)可分為電、油加熱和蒸汽加熱三種。排料口可用氣動控制開、閉料門，也可用手動方式操作。
以不飽和聚酯樹脂為基體的纖維增強團狀模塑料成型制品自問世以來，已有近60年的歷史，其典型應用于汽車前照燈的反射鏡，中低壓電器裝置的絕緣殼架，家用電器中傳動用微型電機的定子包覆等，短期內(nèi)暫時找不到有替代這種熱固性塑料的材料。這主要取決于BMC固化后的制品具有較高的工作溫度，良好的表觀質(zhì)量、質(zhì)輕成本又較低、優(yōu)越的電性能與難燃性等等。未固化的BMC可以很容易地壓制、傳遞模塑或注塑成型。BMC制品的制造步驟大致是：
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
高溫捏合機結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導熱油及熱水、水冷卻等。溫度可達140-280度不等；
一般而言，捏合機按照所設計的輸出能力來分類：低強度（每Kw出60～120Kg混和料），中強度（每Kw出5～10Kg），高強度（每Kw出1～1.8Kg），國內(nèi)早期的BMC捏合機是沿用制筆工業(yè)的鉛芯捏合機，大多配制小的電動機，一臺500升的捏合機配置7.5Kw的電機，混合強度明顯偏低，填充料的團塊不能打碎，且必須的內(nèi)部動力剪切也不可能發(fā)生，加入玻纖后往往產(chǎn)生悶車，玻纖不能被快速浸漬，只能延長時間，引起玻纖折斷。近年國內(nèi)不少BMC廠家新添置的捏合機，標準配置是500升配30Kw的電機，滿足中強度的混合機的配置，與國外同類的500升機器配置25～40Kw電機相當。這類新投產(chǎn)的捏合機的運轉(zhuǎn)，不僅縮短了捏合時間、分散質(zhì)量與混合效率大為提高。
圖1所示的雙臂捏合機的基本布置，由攪拌槳葉、混合室及驅(qū)動裝置等組成�；旌鲜沂且粋�W形底部的鋼槽{2}
底座---底座一般是采用國標槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機的關鍵支撐部位下端均相應有鋼構(gòu)件排放，保證了機身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺上焊接，保證了底座的平整度，使得機器能夠良好平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)
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